САМООЧИЩАЮЩИЕСЯ ФОРСУНКИ (self cleaning nozzle) – класс распылителей, в которых при повышении давления увеличивается выходное сопло либо открывается дополнительное отверстие, высвобождая скопившийся мусор, после чего возвращается в исходное положение, и форсунка продолжает работать в обычном режиме.
СВЕРХВЫСОКОЕ ДАВЛЕНИЕ (extra-high pressure) – давление жидкости свыше 1000 бар. Относительно форсунок такое давление встречается в процессах мойки, водоструйной резки, очистки деревьев от коры и т.п. Распылители, работающие с высоким давлением, имеют сопла повышенной прочности и износостойкости, изготовленные из закаленной стали, керамики или искусственного рубина.
СВОБОДНОЕ ВРАЩЕНИЕ (free rotation) – термин, описывающий вращение ротационной моющей головки, не имеющей в своем составе турбин, червячных, зубчатых и т.п. механизмов для контроля частоты вращения. Здесь количество оборотов головки напрямую зависит от давления подаваемого потока жидкости и линейно возрастает при его повышении. Главное преимущество таких головок – простота и надежность конструкции вкупе с оптимальным качеством мойки для емкостей диаметром до 4 метров. Недостаток кроется в отсутствии тормозящей силы, что иногда приводит к чрезмерно интенсивному вращению, из-за которого моющая струя теряет свою кинетическую энергию и качество мойки падает.
СИП (CIP) МОЙКА – тех. процесс мойки емкостей, базирующийся на принципе мойки оборудования непосредственно на месте его установки, без перемещения или разборки. Выполняется при помощи специальных СИП-станций, работающих по заданной программе. В процессе выполнения программы емкость подвергается многоступенчатой очистке моющими растворами и финальному ополаскиванию в конце. В зависимости от типа загрязнения цикл СИП-мойки может быть дополнен или упрощен. Распыление жидкости на омываемую поверхность производится моющими головками.
СКРУББЕР (scrubber) – оборудование для очистки газов от нежелательных примесей. В зависимости от конструкции способ очистки может быть сухим, полусухим или мокрым. В случае мокрой газоочистки абсорбентом выступает жидкость, распыленная через спиральные форсунки в поток движущегося газа.
СОПЛО (nozzle) – часть распылителя через которую жидкость подается в окружающее пространство. Именно размерами и геометрической формой сопла определяется форма/ширина факела распыла и расход жидкости форсунки. Обывательски под соплом зачастую подразумевают всю распылительную конструкцию целиком, используя данный термин в качестве синонима слов форсунка, распылитель, дюза и т.п.
СПИРАЛЬНЫЕ ФОРСУНКИ (spiral nozzles) – особый тип полноконусных или полоконусных форсунок, имеющий форму так называемого «поросячьего хвоста» из-за внешней схожести. В процессе работы данные сопла формируют округлый факел распыла с наибольшим сосредоточением жидкости в виде спирали Архимеда (улитки). Спиральные форсунки отлично работают с оборотной жидкостью и практически незасоряемы, благодаря чему их часто устанавливают, например, в скрубберы Вентури где в абсорбенте присутствует много крупных нерастворимых частиц и нет возможности для частого обслуживания распылителя.
СПРЕЙБАР – устройство для распыления жидкости в сборе. В самом простом исполнении представляет собой трубу, на которой в ряд установлены форсунки. Взаимное расположение распылителей определяется и задачей, которую требуется выполнить и характеристиками самих форсунок. Например, если ставится задача создать равномерную водяную завесу – располагать сопла лучше так, чтобы их факелы взаимно перекрывали друг друга на 25-30% от своей ширины. Важно не путать перекрытие с пересечением т.е. соседние факелы не должны разбиваться друг о друга, но каждый факел должен накладываться на соседний в горизонтальной плоскости. Схематично расположение факелов распыла при виде сверху будет выглядеть так: ̷ ̷ ̷ ̷ ̷ ̷ ̷ ̷ ̷
Для достижения надлежащего эффекта достаточно довернуть бОльшую ось факела форсунки относительно оси трубы на 5-10 градусов. Данная мера позволяет создать однородную водяную стену с равномерным распределением жидкости на всем ее протяжении.
СПРЭЙБОЛ (sprayball) – моющая головка в форме шара, испещренного отверстиями по всей его площади. Не имеет в своем составе подвижных элементов. Эффект мойки осуществляется за счет выхода жидкости из тела головки в форме круглых струй через множество цилиндрических отверстий. Каждая струя, разбиваясь о стенки емкости отмывает свой участок, при этом качество мойки в месте непосредственного контакта струи с загрязнением получается значительно выше по сравнению с соседними участками, куда жидкость попадает лишь рикошетом. Визуально данный процесс очень похож на распыление через обычный «душевой дождик». Однако наряду с очевидными недостатками нельзя не упомянуть и о неоспоримых достоинствах спрейбола: максимальная простота и надежность конструкции (здесь ломаться попросту нечему), стойкость к высоким температурам (далеко не все моющие головки способны выдержать длительную стерилизацию паром, например), отсутствие необходимости в периодическом обслуживании.
СПРЕИНГ СИСТЕМЗ (spraying systems co.) – крупнейшая компания-производитель распылительных систем с головным офисом в США, г. Уитон, штат Иллинойс. SSCo. имеет сеть заводов по всему миру и еще более обширную сеть представительств. Предлагает своим клиентам широкий ассортимент распылителей, начиная с простейших моделей и заканчивая сложными электронно-управляемыми станциями. В арсенале компании также присутствует мощная научно-техническая база, что дает возможность разрабатывать индивидуальные решения под конкретные задачи заказчика и учитывать все возможные нюансы еще на этапе предварительной проработки (за счет инновационных систем компьютерного моделирования).
СПРИНКЛЕР (sprinkler) – распылитель, используемый в системах автоматического пожаротушения. Опционально может оснащаться колбой с жидкостью, которая при достижении определенной температуры расширяется и разрушает колбу, высвобождая поток воды или без колбы, тогда подача воды включается при помощи специальных датчиков (задымления или температурных).
СТРУЙНЫЙ ОБЛИВ (flow-coating) – один из способов нанесения покрытий в автомобиле-, приборо-, машиностроении, электронике. Является альтернативой погружному способу нанесения и выполняется при помощи форсунок (очень часто на хомутах со сферической основой).