© 2016 СторПлант Компани 

г. Смоленск

  • Vimeo Social Icon
  • Twitter App Icon

ЗВОНИТЕ ПРЯМО СЕЙЧАС:

Денис +7(926) 597-02-35            Иван   +7(920) 833-59-55

Алфавитный указатель терминов

РАЗМЕР КАПЛИ (drop size) – одна из основных характеристик распылителя. Зачастую размер капель оказывает решающее влияние на показатели эффективности работы форсунки, особенно если речь идет об охлаждении/очистке газа, абсорбции, аэрации, сушки распылением, нанесении всевозможных покрытий, микроувлажнении. Учитывая тот факт, что в процессе распыления форсунка образует широкий спектр капель от минимального размера к максимальному и учесть их все в расчетах не представляется возможным для расчетов и сравнений берется усредненный показатель размера капель, базирующийся на объемных и/или количественных показателях распыленной жидкости. А именно:

- средний волюмометрический диаметр (СВД) или среднемассовый диаметр (MMD). Измерение размеров капли по отношению к распыляемому объему жидкости опирающееся на аксиому, что из общего объема распыленного вещества 50% капель больше по диаметру и 50% меньше – чем усредненный показатель.

- диаметр по Заутеру (D32). Характеризует дисперсность распыла по отношению к общей поверхности струи. Иначе говоря, диаметр капли имеющей аналогичное отношение своего объема к своей же поверхности отношению общего объема всех капель факела к общей поверхности всех капель – называется диаметром капли по Заутеру.

- средний числовой диаметр (DN0.5). Описание размера капли по отношению к суммарному количеству капель в факеле распыла. Этот метод основан на утверждении, что из общего числа распыленных капель 50% больше по размеру и 50% меньше, чем усредненный диаметр.

Для составления объективной картины механики распыления и возможной дисперсности следует учитывать, что размер капель существенно зависит от давления, угла распыла и расхода. Например, при повышении давления происходит измельчение капли и наоборот. Противоположная картина наблюдается относительно расхода: чем больше расход жидкости – тем крупнее капля. Выбирая тот или иной тип распылителя также следует знать, что наименьший размер капли можно получить водовоздушными форсунками, где распыление происходит при помощи сжатого воздуха. Самой крупной каплей обладают тангенциальные полноконусные форсунки. Подробнее см. в нижеприведенной таблице…

 

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЖИДКОСТИ – параметр распыления, описывающий характер распределения жидкости в факеле распыла с точки зрения объема. Другими словами, термин «распределение жидкости» наглядно показывает в какой части факела распыла сосредоточен наибольший объем распыляемой жидкости и в какой – наименьший. Данный параметр важно учитывать при составлении схемы расстановки форсунок т.к. чаще всего наибольший объем жидкости приходится на центральную часть факела, при удалении от центра плотность потока все больше падает. Исходя из этого,  располагать форсунки рекомендуется так, чтобы соседние факелы взаимно перекрывали друг друга тем самым компенсируя разницу в равномерности распределения потока. В результате при правильных расчетах удается получить практически однородный распыл.

 

РАСПЫЛИТЕЛЬ (sprayer) – устройство, предназначенное для разделения сплошного потока жидкости на отдельные капли за счет давления. В широком смысле под «распылителем» можно понимать любое изделие, которое каким-либо образом преобразует поток подаваемой в него жидкости. Таким образом даже душевой дождик можно отнести к простейшим распылителям. По мере усложнения выполняемых задач усложняется и конструкция распылителя, так, например, для нанесения шоколадной массы применяются форсунки с пневматическим распылом, электронно управляемым клапаном и даже системой подогрева. Подробнее с разновидностями распылителей можно ознакомиться здесь.

 

РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШКА (spray drying) – тех. процесс получения сухих порошкообразных продуктов путем распыления жидкого исходного вещества в подогретый воздух. Проходя через поток теплого воздуха из мелких капель полностью испаряется влага, оставляя после себя концентрированное вещество в виде твердой частицы. Таким образом получают, например, сухое молоко, отделяют соли и т.п.

 

РАСХОД ФОРСУНКИ (flow rate of the nozzle) – количество жидкости или газа проходящее через тело форсунки в единицу времени. Чаще всего выражается в л/мин, л/час или м3/час обязательно с привязкой к рабочему давлению. При использовании форсунок американского или европейского производства часто можно встретить расход жидкости, выраженный в gal/min, gpm (галлоны США в минуту) или USgal/h (галлоны США в час). Один gpm = 3,785 л/мин.

 

РЕЗЬБА BSPP, BSPT и NPT – зарубежные технические стандарты трубных дюймовых резьб, применяемых в гидравлике.

BSPP (British standard pipe thread) английский стандарт цилиндрической трубной резьбы, аналог ГОСТ 6357-81. В тех. документации обозначается лат. литерой «G».

BSPT (British standard pipe tapered thread) также англ. стандарт, но уже конической трубной резьбы, аналог ГОСТ 6211-81. В тех. документации обозначается лат. литерой «R». Данный вид резьбы также называется самоуплотняющимся, уплотнение достигается посредством смятия нескольких витков резьбы в месте максимального контакта при зажатии. При втором и последующих монтажах эффект самоуплотнения теряется и уже требуется использование уплотнителей (пакли, ФУМ ленты и т.п.) для достижения герметичности.

NPT (national pipe thread) стандарт США трубной самоуплотняющейся конической резьбы, аналог ГОСТ 6111-52. В тех. документации обозначается лат. литерой «K».

 

РОТАЦИОННАЯ МОЮЩАЯ ГОЛОВКА (rotating cleaning head) – разновидность моющих головок с вращающейся рабочей частью. При этом вращение обеспечивается непосредственно моющим раствором, проходящим через тело головки. В отличие от неподвижных (статических) моделей, ротационная конструкция позволяет моющему раствору равномерно охватить всю площадь омываемой емкости, таким образом исключается образование слепых зон, в которые жидкость может попасть только путем рикошета. В результате повышается качество мойки и снижается время на ее выполнение. Подробнее см. здесь.