Алфавитный указатель терминов
АБСОРБЦИЯ ГАЗОВ (gas absorption) – поглощение газов жидкостью, сопровождающееся образованием раствора. Часто применяется для очистки ядовитых газов и их паров в химическом, нефтеперерабатывающем и т.п. производстве. Выполняется при помощи абсорбера – устройства для сепарации газовой смеси на составляющие путем растворения газа в жидкости, где жидкость называется абсорбент или поглотитель. Нередко абсорбер имеет вид колонки с тарелками или насадками, в верхнюю часть которой подается жидкость, а в нижнюю – газ. Для ускорения процесса поглощения жидкость предварительно распыляется такими изделиями как спиральные форсунки, или полноконусные форсунки с большими проходными сечениями.
АГРЕГАТ ХИМИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ СТРУЙНОГО ТИПА (АХПП CТ) – комплекс оборудования, который последовательно и в автоматическом режиме выполняет операции промывки, травления, обезжиривания, фосфатирования, пассивирования и др. процессов, направленных на создание защитного слоя с высокими адгезивными свойствами на поверхности металла. Подготовленная таким образом деталь в дальнейшем подвергается окрашиванию, нанесению лака, полировке. Различают проходные и тактовые агрегаты. В первом деталь поэтапно проходит отделы туннеля, каждый из которых отвечает за свой вид химической обработки и затем передается на жидкостную или порошковую окраску. Зачастую камеры окрашивания монтируются сразу за камерами цикла подготовки поверхности, что позволяет полностью автоматизировать процесс от очистки до окраски. Во втором технология очень схожа, но есть отличие: здесь в одном и том же модуле камеры может выполняться несколько этапов обработки поверхности, деталь при этом остается неподвижной. Общей чертой для обоих типов оборудования является способ подачи химических растворов и моющей жидкости: выполняется при помощи полноконусных или плоскоструйных форсунок на хомуте с шаровой основой. Распыление форсунками позволяет лучше очищать поверхность на этапе мойки, экономить количество раствора и существенно ускорить время обработки по сравнению с погружным методом.
АДИАБАТИЧЕСКОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ (adiabatic cooling) – процесс испарения жидкости в окружающий воздух, сопровождающийся понижением его температуры. Активно используется для охлаждения воздуха в градирнях, сухих охладителях, системах вентиляции и кондиционирования воздуха, а также серверного оборудования в крупных дата-центрах. Для повышения скорости испарения жидкость предварительно распыляется через форсунки мелкодисперсного распыления или обычные полноконусные форсунки.
АКСИАЛЬНАЯ ФОРСУНКА (axial nozzle) – класс распылителей, в котором канал подвода жидкости лежит на одной оси с распыляющим соплом. Иначе говоря, жидкость проходя через тело форсунки не изменяет своего направления. Простота конструкции, компактные размеры и легкость механической обработки – главные преимущества, сделавшие аксиальные форсунки самым популярных видом распылителя как среди полноконусных так и среди плоскоструйных моделей. Противоположностью являются тангенциальные форсунки, где поток изменяет своего направление на 90 градусов в процессе работы!
АКТИВАЦИЯ ПОВЕРХНОСТИ (surface activation) – удаление оксидной пленки с поверхности металла для повышения его адгезионных свойств. Как правило, выполняется перед нанесением защитного покрытия плоскоструйными форсунками на хомуте со сферической основой, которые распыляют активное вещество на изделие.
АСЕПТИЧЕСКИЙ РОЗЛИВ (aseptic filling) – часть тех. процесса по производству жидких пищевых продуктов/напитков. Требует соблюдения жестких санитарных требований, предъявляемых к самому продукту и емкостям в которых он производится/хранится. Стерильность оборудования достигается за счет распыления дезинфицирующих веществ и комплексной мойки с последующим ополаскиванием. Выполняется форсунками мелкодисперсного или пневматического распыления, а также ротационными моющими головками.
АТОМАЙЗЕР (atomizer) – синоним определения: двухфазные форсунки. Представляет собой распылитель, состоящий из смесительной камеры, распылительной насадки и двух (или более) подводящих каналов, один из которых предназначен для жидкости, второй – для воздуха. Встречаясь в смесительной камере две вышеуказанные среды перемешиваются под давлением, образуя на выходе мелкую дисперсию в виде аэрозоля. Основное назначение атомайзера – мельчайшее распыление дорогих и вязких веществ даже при больших расходах жидкости. Использование игольчатого механизма регулировки позволяет настроить расход жидкости в широком диапазоне, что дает возможность применять один распылитель для разных технологических процессов.