Алфавитный указатель терминов
ВАННА ОБЕЗЖИРИВАНИЯ (degreasing bath) – емкостное оборудование для химической очистки поверхности детали (как правило металлической) от жировых загрязнений и технологической смазки. Выполняется путем погружения детали в специально подготовленный и подогретый раствор, зачастую щелочесодержащий. Альтернативой данному оборудованию является АХПП CТ.
ВАННА ФОСФАТИРОВАНИЯ (phosphating bath) – агрегат для покрытия металла слоем фосфатов с целью защиты от коррозии, повышения твердости и износостойкости. Фосфатирование здесь выполняется методом погружения деталей в ванну с предварительно подготовленным и подогретым раствором. Для поддержания надлежащей температуры раствора ванна оснащается нагревателем, а также вытяжной вентиляцией для отвода токсичных испарений. В зависимости от технологического процесса может использоваться несколько ванн, каждая из которых заполняется фосфатами с отличающимся химическим составом. Данный метод особенно хорош, когда нужно выполнять обработку деталей, имеющих сложную внутреннюю конфигурацию, скрытые полости и др. места куда жидкость может добраться только путем полного заполнения. Для более простых (листовых) изделий хорошей альтернативой погружному методу фосфатирования является агрегат струйной подготовки поверхности туннельного типа, где подача раствора выполняется форсунками.
ВЕЕРНЫЕ ФОРСУНКИ (flat fan nozzles) – изделия для распыления воды в виде плоского факела (веера). Форсунки с плоским факелом чаще всего применяются для создания однородной водяной завесы, что может быть использовано в качестве: мойки или нанесения покрытий (если сопла с узким факелами и большими расходами), увлажнения или смазки (если сопла с широкими факелами распыла и минимальными расходами). По способу подвода жидкости различают аксиальные и дефлекторные плоскоструйные форсунки. У аксиального типа жидкость подается и распыляется, находясь на одной оси, у дефлекторного типа она изменяет свое направление в процессе работы отражаясь от отогнутого язычка форсунки – дефлектора.
ВОДОВОЗДУШНЫЕ ФОРСУНКИ (water-air nozzles) – одно из определений пневматических форсунок или атомайзеров, главной особенностью которых является задействование сразу 2-х сред: жидкости и сжатого воздуха, что позволяет очень мелко распылять даже высоковязкие жидкости. Имеют широкие опции дополнительных улучшений: доукомплектование механизмом регулировки расхода жидкости, механизмом быстрой очистки, пневматическим клапаном для управления включением/выключением распыла.
ВОДЯНОЕ ОРОШЕНИЕ (irrigation) – подвод воды к почве, продукту, организму животного/растительного происхождения или оборудованию с целью активации или ускорения биологических, или технологических процессов, требующих влажной среды. Разделяют приточный метод, когда жидкость подается цельной струей и затем разливается/распределяется по орошаемой поверхности и разбрызгивание, где гидравлические форсунки сначала разбивают струю воды на отдельные капли, которые затем орошают поверхность. Использование распылителей позволяет значительно укорить процесс насыщения влагой по сравнению с приточным методом и главное: обеспечить равномерное увлажнение всей орошаемой площади!
ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ (water cooling) – отвод избыточного тепла от рабочего тела или продукта посредством контакта с охладителем (циркулирующей охлаждающей жидкостью). Водяное охлаждение характерно низким уровнем шума и высоким КПД, а также простотой конструкции, что делает данный метод охлаждения самым популярным в промышленности. Традиционно охладитель проходит несколько этапов: забор из водохранилища, фильтрация, подача в зону охлаждения, перемещение к конденсатору или каплеуловителю, разбрызгивание в градирне, слив в водохранилище. В замкнутых системах охладитель не имеет прямого контакта с охлаждаемым телом, забирая избыточное тепло через стенки трубопровода, сделанные из материала с высокой теплопроводностью. Однако есть и способы охлаждения где жидкость непосредственно контактирует с продуктом, после такого контакта и забора тепла часть охладителя стекает в зону фильтрации, а испарившаяся часть отводится вентиляцией в зону конденсации. Затем оба потока перемещаются в градирню для возвращения охлаждающей жидкости исходной температуры. В разрезе комплекса вышеперечисленных процессов гидравлические распылители нередко используются для: распыления воды в зоне охлаждения и для разбрызгивания ее же в градирне.
ВОЗДУХОДУВКА (blastblower) – компрессор низкой мощности и давления (до 100 кПа). Состоит из электродвигателя, компрессорного узла, упругой муфты и др. вспомогательных элементов. Применяется для аэрации жидкости, транспортировки порошковых и сыпучих продуктов, обдува и сушки продукции. Последнее часто реализуется в тандеме с воздушными форсунками для повышения ударной силы воздушного потока и скорости сушки.
ВОЗДУШНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ (air-cooling) – отвод тепла от рабочего тела или продукта посредством контакта с охладителем где охладителем выступает воздух. Чаще вместо пассивного охлаждения, когда охлаждаемое тело просто оставляется на открытом воздухе, используют активное воздушное охлаждение, при котором воздушные массы нагнетаются компрессором и подаются к объекту охлаждения через специальные патрубки (если система закрытая) или специальные сопла – воздушные форсунки, придающие потоку дополнительную скорость и четкую направленность, что значительно ускоряет процесс охлаждения.
ВОЗДУШНО-КАПЕЛЬНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ (mist cooling) – процесс понижения температуры механизма или продукта с помощью двух одновременно действующих охладителей: воздуха и жидкости. Воздух может находиться в пассивном состоянии участвуя в отводе тепла или нагнетаться воздушными соплами. Жидкость (как правило вода) подается в зону охлаждения в виде отдельных капель, создаваемых форсунками. В зависимости от интенсивности охлаждения могут устанавливаться гидравлические форсунки с мелкой или средней дисперсностью. Одним из классических примеров данного процесса является воздушно-капельное охлаждение тушек птицы после убоя, когда помимо охлаждения преследуется еще одна цель – не допустить усыхания тушки и, как следствие, потери веса.
ВОЗДУШНЫЕ ФОРСУНКИ (air nozzles) – разновидность сопел, работающих со сжатым воздухом. Часто имеют цилиндрическую или плоскую форму в виде так называемого «гребешка» где на торцевой поверхности расположены отверстия для выхода воздуха. Такая конструкция призвана создать сильный узконаправленный поток воздушных масс, способный быстро сушить/охлаждать поверхность и сдувать мелкие отходы производственного процесса. Еще одна цель воздушных сопел: снижение уровня шума и экономия сжатого воздуха.
ВОДОСТРУЙНАЯ РЕЗКА (waterjet cutting) – вид обработки резанием, где режущим инструментом выступает струя воды, нагнетаемая высоким давлением. Создание режущей струи осуществляется цельноструйными форсунками цилиндрической или тарельчатой формы. Для повышения долговечности в полноструйные форсунки устанавливают керамические или рубиновые сопла.
ВОЗДУШНЫЙ НОЖ (air knife) – вид воздушной форсунки плоской формы в виде так называемого «гребешка» или «лапки», в которой отверстия для выхода сжатого воздуха последовательно расположены в один или два ряда на торце форсунки. Применяются для удаления остатков жидкости, грязи, снятия статического напряжения. В зависимости от условий эксплуатации воздушные ножи могут быть выполнены из недорогих полимеров, алюминия или нержавеющей стали 304SS.
ВЫСОКОЕ ДАВЛЕНИЕ (high pressure) - Применительно к распылителям под высоким давлением понимается давление распыляемой жидкости свыше 50 бар. Нередко такое давление требуется для мощной мойки (ярким примером являются аппараты мойки Керхер), а также водоструйной резки (в целлюлозной и др. видах промышленности). Еще одна популярная область применения – системы туманообразования и форсунки к ним. Подача жидкости под таким давлением позволяет измельчить водную дисперсию до состояния аэрозоля, что особенно ценно, когда требуется выполнить бескапельное увлажнение.
ВЯЗКОСТЬ (viscosity) – свойство газов или жидкостей препятствовать перемещению одного слоя вещества относительно другого, что обусловлено внутренним трением молекул. Как правило энергия, затраченная на преодоление данного сопротивления рассеивается в виде тепла. Различают кинематическую и динамическую вязкость.
- динамическая вязкость главным образом описывает поведение жидкости при ее перемещении (переливании, распылении) с учетом работы которую необходимо затратить на перемещение одного слоя вещества относительно другого и объема тепла, выделяемого при этом.
- кинематическая вязкость рассчитывается на основе динамической вязкости и учитывает плотность вещества. Часто ее измеряют при помощи вискозиметра – прибора, отслеживающего объем жидкости, который под воздействием силы тяжести свободно вытек из емкости через калиброванное отверстие и время, за которое это произошло.
ВЯЗКИЕ ЖИДКОСТИ (viscous fluids) – жидкости с вязкостью больше, чем у воды. Применительно к форсункам и механике распыления вязкость главным образом влияет на образование факела распыла и в меньшей степени на расход жидкости. Иначе говоря, для образования равномерного полностью раскрытого факела распыла вязкие жидкости требуют большего входного давления, нежели вода. В зависимости от того насколько вязкость распыляемого вещества превосходит воду различают и способы оптимального ее распыления. Например, если жидкость чуть более вязкая по сравнению с водой чаще всего можно просто повысить давление в системе для получения оптимального факела распыла и дисперсности. Вопрос решается применением обычных полноконусных или плоскоструйных форсунок (в зависимости от особенностей процесса). Если же распылить нужно клеевые эмульсии, вязкие масла и т.п. одного лишь давления жидкости может оказаться недостаточно т.к. межмолекулярная связь в таких средах довольно сильна, и чтобы разрушить ее требуется вспомогательный импульс, коим как правило выступает сжатый воздух. На основе данного принципа построены пневматические форсунки. Здесь жидкость и сжатый воздух подаются в смесительную камеру где под давлением происходит расщепление вязкой среды на мелкие фракции, далее сопло на выходе придает факелу плоскую либо полноконусную форму.