© 2016 СторПлант Компани 

г. Смоленск

  • Vimeo Social Icon
  • Twitter App Icon

ЗВОНИТЕ ПРЯМО СЕЙЧАС:

Денис +7(926) 597-02-35            Иван   +7(920) 833-59-55

Алфавитный указатель терминов

ПАССИВИРОВАНИЕ (passivation) – перевод верхнего слоя металла из активного состояния в пассивное путем образования оксидных и др. пленок, повышающих коррозионную стойкость изделия. Выполняется растворами окислителей типа нитритов, хроматов и т.п., посредством погружения деталей в ванну или подачей раствора через специальные сферические форсунки с застежкой. Также пассивирование может осуществляться электрохимическим способами: анодным и катодным.

 

ПИКА (С ФОРСУНКОЙ) – механизм для монтажа форсунки в труднодоступные места, чаще всего с высокой температурой эксплуатации (скрубберы, абсорберы и т.п.). В случае применения пневматических сопел пика выступает одновременно и как механизм подвода сжатого воздуха. Трубка для подачи воды с меньшим сечением вставляется в трубку для подачи сжатого воздуха и сваривается в монолитную конструкцию. С одного конца которой располагаются отдельные подводы для 2-х сред, с другого – посадочное гнездо для форсунки.

 

ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ФОРСУНКИ (pneumatic atomizing nozzles) – распылители, работающие при участии 2-х сред: жидкости и сжатого воздуха. На фоне гидравлических форсунок имеют 4 важных преимущества: мельчайшее распыление жидкости до состояния аэрозоля, минимальные расходы (от 0,5 л/час), способность распылять высоковязкие среды (масла, клеи, патоку), возможность гибко регулировать расход жидкости не изменяя давление в системе. Водовоздушные форсунки конструктивно состоят из: смесительной камеры, водяного и воздушного сопла и механизма регулировки (иногда без него). При этом расход жидкости регламентирован водяным соплом, воздушное же сопло определяет форму факела распыла, формируя его в виде окружности или плоского веера. Механизм регулировки по необходимости может быть заменен на очистительную иглу или просто на заглушку.

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАПАН (pneumatically controlled valve) – механизм, приводимый в движение давлением сжатого воздуха, служащий для прерывания подачи потока жидкости в водяное сопло. Как результат происходит включение/выключение атомайзера. Форсунки с пневмоклапаном применяют в местах с циклическим режимом работы: конвейеры по нанесению смазочного вещества, покрытия, вкусовых добавок и т.п. Количество циклов может достигать 180 включений в минуту.

 

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД ПОКРАСКОЙ – комплекс мероприятий по очистке и улучшению физико-химических свойств верхнего слоя металла с целью создания наилучших условий для нанесения лакокрасочного покрытия. Традиционно в подготовку поверхности входят операции: предварительная промывка, травление, обезжиривание, фосфатирование, пассивирование. Тем не менее в зависимости от особенностей тех. процесса количество этапов может значительно возрастать. Правильно выполненная подготовка поверхности позволяет получить не только надежное сцепление краски с металлом: в случае нарушения целостности лакокрасочного покрытия верхний защитный слой, сформированный фосфатированием продолжает препятствовать образованию коррозии. Популярными агрегатами для подготовки поверхности являются: погружные ванны, струйные проходные или струйные тактовые агрегаты, а также дробеструйные камеры. Наша компания поставляет хомутовые распылители для струйных агрегатов.

ПОЛНОКОНУСНЫЕ ФОРСУНКИ (full cone nozzle) – сопла с формой факела распыла в виде конуса, заполненного жидкостью. На плоской поверхности такие распылители формируют отпечаток в виде мокрой окружности. По принципу подачи жидкости полноконусные форсунки подразделяются на аксиальные (ось потока совпадает с осью сопла) и тангенциальные (в процессе следования поток изменяет свое направление на 90 градусов). Применяются очень широко от микроувлажнения до интенсивного охлаждения, промывки, аэрации, газоочистки и многого другого.

 

ПОЛОКОНУСНЫЕ ФОРСУНКИ (hollow cone nozzles) – очень схожие с полноконусными распылители, но образующие отпечаток факела распыла в виде пустотелой окружности (кольца) на плоской поверхности. По сравнению с полным конусом, полый конус характерен более мелкой каплей, поэтому его чаще применяют в процессах малоинтенсивного увлажнения, пылеподавления и для деликатного охлаждения, разморозки продуктов.

 

ПРИВАРНОЙ НИППЕЛЬ (welding nipple) – металлическая полая втулка, которая одним концом приваривается к трубе, а на втором конце имеет внешнюю резьбу и шлифованную торцевую поверхность для монтажа форсунки с плоским основанием. Чаще всего размер резьбы на ниппеле составляет 3/8” для возможности использования распылителей в широких диапазонах расхода жидкости.

 

ПРОВЕРКА ГЕРМЕТИЧНОСТИ (leak check) – этап технического контроля на предмет протечки изделия в местах стыков (соединений). Применительно к форсункам речь идет о проверке на герметичность кузовов автомобилей, окон, шкафов и т.п. В зависимости от погодных условий в которых предполагается дальнейшая эксплуатация изделия нагнетается искусственный дождь различной интенсивности: от малоинтенсивного до тропического ливня. Затем проводится визуальный осмотр на предмет прочетек.

 

ПРОМЫВКА ДЕМИНЕРАЛИЗОВАННОЙ ВОДОЙ – этап финишной очистки изделия. Чаще всего встречается при производстве электроники, когда с готовых печатных плат и т.п. удаляются загрязнения, образовавшиеся при выполнении предыдущих тех. процессов. В целях экономии деминерализованной воды и повышения моечной силы жидкость распыляется полноконусными или плоскоструйными форсунками с небольшим расходом.

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ФОРСУНКИ (industrial nozzles) – распылители, чаще применяемые для выполнения какого-либо технологического процесса в промышленном производстве, а не в составе некоего изделия готового к эксплуатации. Например, форсунки, выполняющие подготовку поверхности кузова авто перед покраской – промышленные, а форсунки, служащие для распыления диз. топлива или омывающей жидкости в том же автомобиле – уже считаются автомобильными. Подробнее о промышленных форсунках см. здесь.

 

ПУЧКОВАЯ ФОРСУНКА (cluster nozzle) – форсунка, имеющая два и более сопел, работающих одновременно. Это значит, что в тело распылителя вмонтировано несколько отдельных полоконусных сопел (часто 7 шт.), факелы которых пересекают друг друга в процессе работы. Таким образом помимо классического распыления (как у обычной одинарной форсунки) наблюдается эффект дополнительного измельчения капель за счет их соударения с каплями соседних факелов. В результате удается сочетать, казалось бы, два не сочетаемых фактора: большие расходы жидкости и очень мелкое распыление, причем без помощи сжатого воздуха. Стоит отметить, что каждый крупный производитель распылительных систем имеет в своем ассортименте такие форсунки, но называет их по-разному. Например, у американского производителя Spraying Systems Company это форсунка 7N, 7G или FF, у немецкого производителя Lechler – кластерхед (cluster head) или серия 502/503, изделие итальянского производителя PNR называется серией CAS/CAY (multiple full cone nozzle), а испанского Euspray – 7B.

 

ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЕ (dust control) – удаление взвешенных частиц пыли из окружающего пространства путем осаждения. Осадителем выступает жидкость, распыленная с дисперсностью близкой к дисперсности осаждаемой пыли. Существует также так называемое «запирание» пыли, когда вокруг очага интенсивного пылеобразования (при перегрузке угля, например) создаются сплошные водяные завесы, не позволяющие пыли проникнуть за ее пределы. Осаждение пыли выполняется форсунками для туманообразования или полноконусными. Запирание пыли – плоскоструйными с широким факелом распыла.